管道焊后熱處理工藝
添加時(shí)間：2018/2/26 15:01:31 人氣：895
1、管道焊接后，根據(jù)剛材的淬硬性，焊件厚度和使用條件等綜合考慮，按圖紙要求或表3規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。
2、管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，若焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，則在焊后冷卻到300-350℃(或加熱到該溫度區(qū)間)，保溫4—6h緩冷，加熱范圍和焊后熱處理相同。
3、焊后熱處理采用履帶或陶瓷加熱器進(jìn)行，溫度檢測根據(jù)不同要求，采用色筆和熱電偶，保溫材料采用硅酸鋁針刺保溫毯，保溫寬度從焊縫中R 算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后熱處理的加熱范圍；以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率，應(yīng)符合下列規(guī)定。
(1) 加熱速率。升溫至3O0℃后，加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/δ℃／h（δ為壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒溫時(shí)間，碳素鋼每毫米壁厚為2—2.5mm；合金鋼每毫米壁厚為3min，且不小于30min。
(3) 冷卻（降溫）速率降；恒溫后，冷卻速率不得超過275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃以下自然冷卻。
6、異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，按合金成分較低側(cè)的金屬確定，熱處理溫度不超過該鋼材的下臨界點(diǎn)AC1 。
7、焊后熱處理后，焊縫及母材上焊接熱影響區(qū)的硬度值：碳索鋼不應(yīng)超過母材的l20％，臺合鋼不應(yīng)超過母材的l25％，當(dāng)硬度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測定。硬度檢查的位置。每條焊縫不少于l處，每處各測焊縫、熱影響區(qū)、母材三點(diǎn)，當(dāng)管外徑大于57 mm時(shí)，檢查熱處理焊口數(shù)的10％以上， 當(dāng)管外徑小于等于57mmS時(shí)，檢查熱處理焊口數(shù)的5％以上。
2、管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，若焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，則在焊后冷卻到300-350℃(或加熱到該溫度區(qū)間)，保溫4—6h緩冷，加熱范圍和焊后熱處理相同。
3、焊后熱處理采用履帶或陶瓷加熱器進(jìn)行，溫度檢測根據(jù)不同要求，采用色筆和熱電偶，保溫材料采用硅酸鋁針刺保溫毯，保溫寬度從焊縫中R 算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后熱處理的加熱范圍；以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率，應(yīng)符合下列規(guī)定。
(1) 加熱速率。升溫至3O0℃后，加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/δ℃／h（δ為壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒溫時(shí)間，碳素鋼每毫米壁厚為2—2.5mm；合金鋼每毫米壁厚為3min，且不小于30min。
(3) 冷卻（降溫）速率降；恒溫后，冷卻速率不得超過275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃以下自然冷卻。
6、異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，按合金成分較低側(cè)的金屬確定，熱處理溫度不超過該鋼材的下臨界點(diǎn)AC1 。
7、焊后熱處理后，焊縫及母材上焊接熱影響區(qū)的硬度值：碳索鋼不應(yīng)超過母材的l20％，臺合鋼不應(yīng)超過母材的l25％，當(dāng)硬度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測定。硬度檢查的位置。每條焊縫不少于l處，每處各測焊縫、熱影響區(qū)、母材三點(diǎn)，當(dāng)管外徑大于57 mm時(shí)，檢查熱處理焊口數(shù)的10％以上， 當(dāng)管外徑小于等于57mmS時(shí)，檢查熱處理焊口數(shù)的5％以上。